隨著工業(yè)生產工藝要求的不斷變化，在含礦物纖維、漿狀物質及高黏度顆粒介質換熱工藝場合，寬流道板式換熱器應運而生，在高黏度介質流體余熱回收場合被廣泛應用，開發(fā)的寬流道板式換熱器不但承壓高，其中根據板片流道的大小，設計便于內部清洗降低檢維修成本，設備具備良好的應用前景在工業(yè)領域得到廣泛應用。

全焊式板式換熱器：是由特種不銹鋼，以特制模具壓制而成；表面光滑不易結垢，其特的波紋設計使流體在較低的流速下也能產生湍流，傳熱效， 整個板片束全部采用本體材料由氬弧焊焊接而成，不采用任何非金屬密封材料，因而有較高的耐溫、耐壓性能，可適用于工作溫度200℃，壓力3.0Mpa的工況條件.

全焊接加工工藝流程：

1. 不銹鋼原材料進廠，先用不銹鋼快速測定液通過電解檢測是304還是316L不銹鋼，用千分尺檢測材質的厚度，同時核對原材料材質證明上的數(shù)據是否符合，然后進行按尺寸裁剪。

2. 板片進入磨具進行壓制，壓制成型后，按照比例用滲透液對壓制成型的板片進行抽樣檢測，檢測是否有小孔針眼。

3. 根據板片型號剪相應尺寸的嵌條，然后校正，進行板片的拼接，平面焊接，同時核對客戶要求圖紙尺寸。

4. 冷側焊接，按管，同時核對客戶要求的圖紙尺寸，冷側焊接完成之后，進行冷側的單邊壓力測試，保壓時間20-25分鐘，檢測焊縫是否都有熔掉，冷側的板片是否有內漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況。

5. 熱側焊接，按管，同時核對客戶要求的圖紙尺寸，熱側焊接完成之后，進行熱側的單邊壓力測試，保壓時間20-25分鐘，檢測焊縫是否都有熔掉，熱側的板片是否有內漏的情況或者是焊接縫是否有漏水情況

6. 框架板來料進行割板，噴砂、噴漆。

7. 進行管口焊接部位的清洗打磨，全焊接芯體噴銀粉漆，量好所有的尺寸是否都符合客戶要求的圖紙尺寸，進行組裝和總檢驗。

8. 設備進行后一道檢查，看看噴漆是否都完整平滑，管口是否都已經打磨清洗干凈，總體的尺寸是否符合客戶的圖紙要求。